主講老師: 吳樹彬（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國家注冊咨詢師國家注冊質量工程師CCAA注冊審核員德國VDAQMC注冊VDA6.3過程審核員美國ExemplarGlobal注冊IATF16949主任審核員曾任：通用汽車、大眾汽車...
主講課程：
ISO9001、IATF16949:2016、ISO4001基于案例分析的AIAG-VDA FMEA基于Minitab的SPC&MSA 基于案例分析的的APQP&PPAP
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基于Minitab的SPC實戰培訓課程大綱詳細內容
課程分類： SPC
課程目標：
理解SPC的基本原理和實踐方法；
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握基礎的統計概念和SPC運用的基本步驟；
建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
滿足IATF16949和SPC手冊的要求。
課程對象：本課程適用于那些開發應用SPC的人員，直接負責產品和過程數據收集，建立和監控控制圖，對控制結果進行評價分析的人員，有關的管理人員，以及其他需要了解SPC的人員；從事質量體系管理及標準化等工作，以及企業的一方或二方審核員等相關人員。
課程時間：2天
第一章：持續改進及統計過程控制
認識控制圖
常用統計量
計算標準差
標準差與極差的關系
預防與探測
案例分析:神醫扁鵲的故事
有反饋的過程控制系統模型
過程控制系統
變差的普通原因和特殊原因
普通原因與特殊原因的波動范圍
局部措施、系統措施示意圖
過程控制和過程能力
案例分析
持續過程改進循環的各個階段
過程控制和改進的工具控制圖
控制圖的產生及發展
控制圖的作用
控制圖類型
控制圖的選擇
案例分析
第二章：計量型數據控制圖
使用控制圖的準備
使用控制圖的步驟
案例分析：簡述分析用控制圖的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
MINITAB軟件操作
案例分析：簡述控制用控制圖（Xbar&R和Xbar&S）的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
案例分析：Ppk與Cpk之間的區別與聯系
過程能力分析及計算
均值-標準差控制圖的使用時機
單值－移動極差控制圖（x-MR圖）
第三章：計數型數據控制圖
P控制圖的分析步驟及注意事項
NP控制圖的分析步驟及注意事項
C控制圖的分析步驟及注意事項
U控制圖的分析步驟及注意事項
答疑
考試
