主講老師: 邵杰（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
上海交通大學車輛工程碩士哈爾濱工業大學電機及驅動學士VDA6.3，BIQS培訓師高級工程師、注冊質量經理供應商質量管理高級咨詢師,VDA6.3審核員VDA6.3過程審核員/培訓師和...
主講課程：
VDA6.3&6.5，MLA，IATF16949，PFMEA,PPAP,APQP,BIQS,奔馳寶馬大眾通用的CSR，質量管理五大工具等。
質量管理五大工具（APQP/FMEA/MSA/PPAP/SPC）培訓課程大綱詳細內容
課程分類： TS五大工具
課程目標：
掌握APQP基礎知識，穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識
結合項目實例，講解如何做項目管理，各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析
與德系成熟度管理MLA要求進行對比
課程對象：項目組成員：項目工程師、設計、工藝、質量、生產
課程時間：2天
產品質量先期策劃APQP
培訓對象
項目組成員：項目工程師、設計、工藝、質量、生產
課程目標
掌握APQP基礎知識，穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識
結合項目實例，講解如何做項目管理，各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析
與德系成熟度管理MLA要求進行對比
課程時間：共2天
第一天課程大綱：
1. APQP與IATF16949的關聯
2. APQP的第一階段：策劃和定義項目（各文件范例）
RFQ研究與合同評審、可靠性與質量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、特殊特性識別、項目啟動會議及成員職責
項目經理及項目管理流程的要求
3. APQP的第二階段：產品設計和開發（各文件范例）
DFMEA講解（2小時）、設計評審、樣件控制計劃、圖紙、BOM清單、產品變更、新增設備/量檢具清單、特殊產品/工藝特性、小組可行性承諾
第二天課程大綱：
4. APQP的第三階段：過程設計和開發（各文件范例）
包裝標準和規格、過程流程圖、平面布置圖、PFMEA（2小時）、試生產控制計劃、操作指導書、測量系統分析計劃、初始過程能力研究計劃、資源配置支持
5APQP的第四階段：產品和過程確認（各文件范例）
有效生產運行GP9、測量系統評估MSA、初始過程能力研究CpK（半小時）、生產件批準PPAP（1小時）、生產確認測試、控制計劃、爬坡生產
6APQP的第五階段：反饋,評定和糾正措施（各文件范例）
持續改進計劃、應急措施、經驗教訓總結
7典型表單講解，結合上海通用GM1927要求及PPAP流程
測試題（50分鐘）
新版FMEA培訓
培訓對象：項目組成員、設計主管、工藝主管、項目質量、過程質量
培訓目的：1）發現原有FMEA的不足，
2）熟悉新版FMEA的步驟
3）可以實際操作（PFMEA）
第三天課程大綱：
2. FMEA的目的、意義、及歷史
FMEA對開發結果、產品過程質量、客戶滿意的作用
FMEA的發展歷史
2.以實例說明沒有做好FMEA的影響
3.新版FMEA的誕生過程
AIAG、VDA的妥協合作
4.IATF中客戶對FMEA特殊要求CSR
福特FORD、通用GM/SGM、大眾VW、奔馳、寶馬
4.七步法詳細介紹
5.1策劃和準備
5T法：角色定義
FMEA的準備、外部輸入、組織結構
5.2結構分析
結構樹--PFMEA中過程流程圖展開（線束、后視鏡）
5.3功能分析
QFD功能展開
DFMEA的功能分析
PFMEA中各關注功能要素：五正確
5.4失效分析
失效影響：對本公司、客戶、最終顧客的失效后果
嚴重度與失效模式、影響的關聯，以及打分
4M因素：人、機、料、環
5.5風險分析
詳細解釋頻度、可探測度的打分標準（DFMEA、PFMEA）
解釋措施優先級AP的意義
5.6優化
預防、探測措施及優化措施的文件化要求
5.7結果文件化
輸出文件
6.PFMEA參考案例分析及軟件介紹
MSA精品課程培訓大綱
【培訓特色】:
我們注重理論培訓結合企業實際，便于學員理解MSA的基本概念以及它們在企業的具體應用；
同時，我們更是通過練習，使學員能夠理解并掌握各種統計控制方法，也能夠面對各種異常的結果作出正確的反應；
我們通過我們獨特的課堂管理促進學員積極參與本課程，包括提問、討論、分享、練習、評估，同時我們也有系統的評分和考試方法以評價學員的認知程度并在需要時加以改進
【培訓目標】:
定義測量系統、理解測量系統變差及其來源；
確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；
具備基本的運算能力，以評價測量系統存在的偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性、準確度和精確度；
通過測量系統分析，提高選用、維護和改進測量系統有效性的能力；
滿足IATF16949和MSA手冊等的要求
【參加人員】:
本課程適用于那些開發應用測量系統的人員，直接開展測量、檢測、試驗的人員，負責測量系統評價分析的人員，有關的管理人員，以及其他需要了解MSA的人員。
學員背景要求：
理工科大學(專)畢業，三年以上年工作經驗，對“數理統計和概率論”有所了解，具有統計過程控制的經驗；具備一定的計算能力；帶計算器。
第四天上午課程大綱：
一、測量系統基礎
1測量系統分析的數據
2什么是測量系統
3案例分析：
4校準與檢定
5用過程來分析測量過程
6案例分析：影響測量不確定度的因素有哪些？
7測量誤差的來源
8什么是理想的測量系統
9測量儀器的分辨率與有效分辨率
10測量系統的統計特性
二、測量系統變異性影響
1新過程的接受
2測量的兩種錯誤
3測量系統變差對產品和過程的決策影響
4案例分析
三、測量系統分析準備
1測量數據分為幾種類型
2案例分析
3如何取樣
4取多少樣
5分析時的注意事項
6測量系統結果分析
7測量系統分析時機
四、計量型測量系統分析
1穩定性分析
2偏倚分析
3線性分析
4重復性和再現性
5快速GR&R（極差法/短期模式）
6均值-極差法分析
五、計數型測量系統分析
1測量系統分析﹣計數值
2風險分析
3計數型判斷所用的指標
4小樣法分析的做法
5計數型信號分析法
六、破壞性MSA
1破壞性MSA的定義
2破壞性MSA的分析
3破壞性MSA的范例
4案例分析
七、minitab操練
【培訓測驗】:
SPC精品課程培訓大綱
【培訓特色】
我們注重理論培訓結合企業實際，便于學員理解SPC的基本概念以及它們在企業的具體應用；
同時，我們更是通過大量的練習，使學員能夠理解并掌握各種統計控制方法，也能夠面對各種異常的結果作出正確的反應；
我們通過我們獨特的課堂管理促進學員積極參與本課程，包括提問、討論、分享、練習、評估，同時我們也有系統的評分和考試方法以評價學員的認知程度并在需要時加以改進
培訓過程中以案例結合內容進行講解，并應用minitab軟件進行操作。
【培訓目標】
理解SPC的基本原理和實踐方法；
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟；
建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
【參加人員】
本課程適用于那些開發應用統計過程控制的人員，直接負責產品和過程數據收集，控制圖構建和監控，對控制結果進行評價分析的人員，有關的管理人員。
第四天下午課程大綱：
一、SPC的產生及作用
統計基礎知識
認識控制圖
SPC的產生
SPC的作用
分布的特性
變差的普通原因和特殊原因
普通原因與特殊原因的波動范圍
局部措施、系統措施示意圖
變差的兩種解決措施
過程能力原理
過程控制和過程能力
案例分析
持續過程改進循環
二、過程控制及過程能力
控制圖類型
常規控制圖的統計原理
控制圖的選擇
案例分析
使用控制圖的準備
三、計量型數據控制圖
案例分析：分析用控制圖（Xbar&R和Xbar&S）的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
案例分析：控制用控制圖（Xbar&R和Xbar&S）的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
案例分析：Ppk與Cpk之間的區別與聯系
過程能力分析及計算
中位數－極差控制圖（Me-R圖）
單值－移動極差控制圖（x-MR圖）
彩虹圖
四、計數型數據控制圖
P控制圖的分析步驟及注意事項
NP控制圖的分析步驟及注意事項
五、過程能力
機器能力研究
練習：minitab案例分析、操練。
如何落地與改善
【培訓測驗】
第五天課程大綱：
PPAP培訓講義大綱(7小時)
1.PPAP的適用性及工作流程（附帶講介紹德系PPA）
2.提交等級及交付物清單
3.交付內容注意事項：詳細內容，案例
3.1設計記錄
3.2工程變更文件
3.3材料數據表
3.4材料及分供方清單
3.5工程試驗清單及PPAP試驗清單
3.6零件工程認可報告
3.7外觀批準報告
3.8試驗室認可文件
3.9匹配評估批準報告
3.10產品包裝說明
3.11測量計劃
3.12檢具及檢查輔具文件
3.13測量系統分析(MSA)
3.14DFMEA
3.15過程流程圖
3.16PFMEA
3.17控制計劃
3.18場地平面布置圖
3.19尺寸報告
3.20材料/性能報告
3.21初始過程研究(SPC)
3.22生產件樣件及標準樣件
3.23特殊特性清單
3.24零件提交保證書
4.工作流程及審核注意事項
審核清單介紹（寶馬PZS）、通用GP9等
訓練：各表格責任人，分開詢問各填寫內容的明確，疑問及填寫要求
