生 產 一 線 主 管 核 心 管 理 技 能 提 升 訓 練

                         ---------制 造 業 經 典 課 程----------           

【參加對象】廠長/生產經理、主管、車間主任及生產領班、班組長，品質經理/主管，和與此密切關聯的人仕

【課程背景】

    生產一線主管在制造企業中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產工作落實的關鍵。在當今競爭激烈的微利時代，作為生產一線的領導者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產過程中不斷地提高品質、提高生產效率、降低成本。日本制造業的高速發展，主要得益于對現場管理和生產一線管理人員的高度重視。要求改變現狀，有志提升管理水平的企業，應該把培養和提升生產一線管理人員的工作技能作為工作中的一個重點。

【課+程+收+益】

  α、革新觀念，培養管理人員應有的職業意識與思維方式

  β、掌握發掘問題與解決問題的技巧與步驟

γ、掌握如何去計劃、實施和達成工作目標

δ、掌握一線現場管理的各種技能和方法

ε、熟練運用管理工具高效率地工作

ζ、掌握如何降低成本、提升品質與效率

  η、加強同事間的溝通與合作，創造融洽與積極的工作氛圍

  θ、認識到培養與激勵員工的重要性以及方法

【課+程+大+綱】　

一、生產一線主管的角色與職責、能力與要求

 1、生產一線主管是現場的指揮塔

 2、影響一線主管的八大行為方式

 3、生產一線主管的角色定位

 4、生產一線主管應具備的的五項功能

 5、生產一線主管八大能力要求

 6、生產一線主管必備的四種技能

 7、生產一線主管三項基本原則和成功的十項準則

 8、生產一線主管人員類型分析

研討分析：1.生產主管人員類型自檢　

          2.生產一線主管如何去塑造個人影響力

二、目標設定與實施能力

 α、如何配合公司目標--設定部門/班組目標

 β、目標之設定---SMART原則

 γ、目標設定的八個步驟

 δ、從工作目標到具體的實施計劃

 ε、計劃的實施與跟進

案例：某美資企業部門/班組目標的設定與達成

案例研討：1、千斤重擔人人挑，人人頭上有指標。

          2、你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視。

三、發掘問題與解決問題的能力

 ★、發掘問題與解決問題是企業發展的內在動力

 ★、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決

★面對問題的心態

★把每一天視為你到任的第一天

★1%工程

 ★、面對紛繁復雜的工作--如何突破困境

 ★、管理人員思考問題的五個維度

 ★、“問題分析--解決”正確之程序

 ★、問題分析及改善五大手法

案例：豐田公司解決問題的思維模式

研討：現場缺乏問題意識會導致什么現象發生。

四、溝通能力──管理的核心

 1、正視溝通及其重要性

 2、溝通的原則、心態、與技巧

 3、溝通障礙的產生與防范

 4、沖突管理---認識沖突/接受沖突/管理沖突

 5、處理沖突的六大技巧

 6、報告、聯系、商討

 7、如何與下屬建立相互依賴的關系

 8、如何與上級進行積極有效的溝通

 9、如何與同級進行配合與協作

案例：1、某日資企業溝通管理模式

研討：2、沖突一定就是壞事嗎？如何化干戈為玉帛。

五、造產品前先造人──員工的培養

 1、管理者的產品是員工的行為

 2、員工心態培養---態度決定一切

 3、培養部下的四種途徑

 4、培養部下應有的態度

 5、員工表現不良的原因

 6、糾正部下不良行為的4個步驟

 7、如何做好教育訓練-訓練四步驟

 8、OJT訓練的五項基本原則

 9、卓越的指導藝術-五個重點

案例：松下公司是如何培養員工的？

研討：員工的素質低，不是你的責任，但不能提高部下素質是你的責任。

六、如何有效地激勵、領導員工、創建高績效的團隊

 1、任何人只要進入組織中他的能力就減少30%

 1、四種新型的工作關系

 2、良好氛圍塑造應注意的三個方面

 3、正激勵與負激勵

 4、如何激發部屬的工作熱情

 5、指責部屬的正確方法

 6、如何處置表現不良的部屬

 7、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

 8、人性化管理實施技巧

 9、如何運用績效考核機制創建高績效團隊。

案例：諾基亞公司、寶潔公司的激勵機制為什么那么奏效

分組研討：結合工作實際，互動發表你是怎樣激勵員工。

七．現場管理與改善的基石──“6S”與“目視管理”

 1、做好“6S的關鍵前提---改變觀念

 2、推行"6S"的主要成果之一---“革除馬虎之心，提升人員品質”

 3、6S推行的三大關鍵與推行要點

 4、目視管理的四大作用

 5、生產現場目視管理進行方法

 6、利用目視管理活用生產信息

 7、執行目視管理五個基本要求

 8、目視管理的種類、水準及推行要點

案例：某大型民企“6S”工作推行多年，“光打雷，不下雨。”

研討：日資企業為何如此重視“6S”與“目視管理”。

八、一 線 現 場 管 理

 1、現場管理的范疇與肩負的職責

 2、革新現場管理意識及具重要性

 3、抓住日常管理要點（80/20原理）

 4、決定重點管理項目（工作四象限）

 5、抓住貫穿整個生產過程的主線

 6、讓一切都處在掌控之中（異常的把握與處理）

 7、生產現場如何切實做到“走動管理”與“三現主義”

 8、現場管理的金科玉律

 9、現場改善---以過程為導向

案例：新加坡某家電公司成功強化車間現場管理

研討：生產主管面對的工作實在太多，如何來管理？授權，如何授權？

九、生 產 過 程 控 制 管 理

 1、如何安排和實施具體生產計劃

 2、如何對作業人員進行合理安排

 3、如何確保車間或流水線作業順暢

 4、如何確保生產物料的準時配備

 5、如何運用生產過程的管制工具

 6、如何處理生產異常與及時反饋

 8、生產過程事前、事中、事后控制

 9、生產進度落后應采取的措施與對策

10、如何避免常見的各種浪費

11、如何改進與提升生產效率

12、如何準確及時地統計生產狀況

案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例

十、現 場 品 質 管 理

1、品質是制造出來的

2、品質與零缺陷、6SIGMA之間的內在聯系

 3、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握

 4、生產過程中品質如何來控制

 5、出現品質異常時如何來處理

 6、品質信息的反饋、跟進、與處理

 7、品質的改善與提升

 8、如何加強部門之間的配合來提升品質

案例：500強企業惠而浦是如何實踐“以客為先，品質至上”的。

研討：面對生產中的品質問題，生產主管和品質主管該如何來處理的。

十一、現 場 成 本 控 制　

 1、現場在總成本降低中的角色

 2、現場成本個案演算

 3、現場改善是成本降低的基礎

 4、如何挖掘成本浪費所在

 5、如何消除多余人員之浪費

 6、如何降低材料損耗之成本

 7、如何減少機器維修與停工之浪費

 8、如何減少各種制造之費用.

 9、如何減少庫存、超量生產之浪費

 10、如何減少各種搬運之浪費

 11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本

案例：某港資上市企業一年降低各種制造費用8000萬

十二、管理人員自我革新能力培養

 1、管理人員的金科玉律

 2、時刻保持高度的危機意識

 3、管理人員五項自我評鑒

 4、管理人員應具備的勇氣與魄力

 5、管理人員自我提升與成長規劃

案例：老虎追來了，你該怎么辦？