主講老師: 王緒旺（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB) 中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設計》《TQM全面質量管理》《DOE試驗設計》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統計過程控制》《QFD質量機能展開》《APQP質量先期策劃...
六西格瑪黑帶培訓課程大綱詳細內容
課程分類： 六西格碼
課程目標：
1.理解六西格瑪的核心概念；
2.掌握六西格瑪的推行流程；
3.掌握六西格瑪高級統計知識
4.掌握六西格瑪的團隊管理、變革管理和障礙消除管理；
5.熟練應用六西格瑪DMAIC改善模式；
6.能夠應用六西格瑪進行識別和選擇項目；
7.熟練應用高級的統計改進工具；
8.熟練應用統計軟件MINITAB；
9.掌握以數據為基礎的解決問題的能力；
10.幫助企業持續降低成本，改善品質，優化流程和提高效率；
11.形成持續改善的思維和解決問題的管理模式。
課程對象：部門總監、部門經理、工程師、企業骨干等希望深入研究六西格瑪的人員。（工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經驗，最好有理科背景。）
課程時間：20天（7小時/天）
第一章 基礎知識
第一節 六西格瑪管理概論
1.正確理解六西格瑪的概念
2.六西格瑪的核心理念
3.高層領導在六西格瑪管理中的作用
4.六西格瑪的改進路徑
第二節 六西格瑪團隊管理
案例練習與分析：囚徒困境
1.團隊的發展階段
2.六西格瑪團隊的建立
3.六西格瑪團隊架構
4.六西格瑪成員角色和職責
練習：選黑帶
5.團隊激勵：TARGET原則
6.如何處理團隊沖突
7.團隊管理常用工具：BS、NGT、力場圖
第三節 BSC平衡計分卡和戰略地圖
-管理框架及戰略地圖的構造
-戰略地圖之四個層面
-四類流程的案例分析
第二章 定義階段:
第一節 定義階段
1.識別客戶—VOX—客戶CTQ—項目CTQ
六西格瑪項目選擇
1.1六西格瑪項目選擇的原則
1.2六西格瑪項目選擇的來源
1.3六西格瑪項目選擇的技巧
練習：選項目、項目評估
2.立項：業務描述、問題描述、流程操作定義、目標、分工、進度、預算、風險
3.宏觀流程圖：COPIS
練習：項目立項表
第二節 QFD
-QFD的概念
-QFD模式
-QFD展開流程及案例分析
-QFD案例分析
練習：一級質量屋的建立
第三節 質量成本
-質量成本的概念
-質量成本之間的關系
-質量成本實施流程
-質量成本案例分析
第四節 項目管理工具
親和圖、PDPC等新QC七工具
第三章 測量階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節 測量階段概述
1.制定數據搜集計劃、驗證MSA
2.收集數據、計算過程能力指數、確定目標
3.全流程分析、實施快贏措施
第二節 制定數據搜集計劃
練習：數據搜集計劃
第三節 數理統計核心概念
1.數據的概念
2.變差
3.總體與樣本
4.描述性統計量
5.描述性統計方法
-直方圖、箱線圖、鏈圖案例講解
練習：直方圖、箱線圖、鏈圖的MINITAB應用
6.常見統計分布
7.Z值、σ水平
8.中心極限定理
9.假設檢驗的概念
-二類錯誤、原假設和備擇假設、顯著性水平α 、P值、檢出力
10.相關、回歸的概念
第四節 樣本量
-樣本量需考慮的因素
-樣本量案例講解
-案例分析與MINITAB應用練習
練習：案例練習與MINITAB應用練習
第五節 MSA測量系統分析
-測量系統的核心概念：分辨率、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性
-計量型測量系統的分析方法：偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性、ndc
練習：計量型測量系統及MINITAB應用
-計數型測量系統的分析方法：Kappa
練習：計數型測量系統及MINITAB應用
-破壞性試驗的測量系統分析
練習：破壞性試驗測量系統及MINITAB應用
第六節 收集數據
-代表性、及時性、正確性
-數據確認：異常值判斷
第七節 計算過程能力指數
-過程統計控制狀態
-計量型過程能力、過程能力指數：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數：PP、PPK 、Cpm
-計數型數據能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習：過程能力MINITAB應用練習
第八節 確定過程能力目標
爬山理論：在哪里、去哪里、如何去
第九節 全流程分析、實施快贏措施
-流程圖、IPO分析
-CE矩陣
練習： CE矩陣
-PFMEA：案例講解與分析
練習：FMEA練習與評價
-實施快贏措施：
措施制定5W1H原則
快贏措施效果驗證
快贏措施文件化
測量階段總結、企業案例練習及分析
第四章 分析階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節 分析階段概述
1.制定原因分析計劃，驗證每個X的MSA和Ppk
2.驗證原因
3.確定根本原因
第二節 制定原因分析計劃
-根本原因的類別和特點
-六西格瑪原因分析漏斗
-原因驗證計劃
練習：原因驗證計劃
第三節 5Why
-5Why案例講解
練習：5Why
第四節 假設檢驗
-假設檢驗的概念
-二類錯誤、原假設和備擇假設、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設檢驗的步驟
-參數假設檢驗的應用
參數假設檢驗案例分析與MINITAB應用練習：
單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗、雙樣本t檢驗、配對檢驗
方差分析：單因子ANOVA和雙因子ANOVA
單總體比率檢驗、雙總體比率檢驗
列聯表和卡方檢驗
練習：參數假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
-非參數假設檢驗的應用
非參數假設檢驗的概念
Wilcoxon符號秩檢驗
Mann-Whitney檢驗
Kruskal-Wallis檢驗
Mood Median檢驗
FrIEdman檢驗
數據獨立性檢驗
非參數假設檢驗案例分析
練習：非參數假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
第五節 相關分析
-相關的概念
-相關的分類
-相關系數及MINITAB應用
練習：相關MINITAB練習應用
第六節 回歸分析
-回歸的概念和分類
-回歸分析流程
-一元線性回歸的建立
-一元線性回歸的檢驗
顯著性檢驗、效果度量、回歸系數、殘差分析
利用回歸方程進行預測
一元線性回歸MINITAB應用
-多元線性回歸模型
多元線性回歸MINITAB應用
-Logistic回歸
Logistic回歸MINITAB應用
練習：回歸MINITAB練習應用
第七節 參數估計
-點估計
-區間估計
練習：點估計和區間估計MINITAB應用練習
第八節 浪費分析
-八大浪費
-浪費案例分析
練習：浪費分析
第九節 OEE設備綜合效率
第十節 時間研究
-時間研究的概念
-時間研究的方法
-時間研究的步驟
-時間研究案例分析
第十一節 生產線平衡
-平衡率概念
-生產線平衡流程
第十二節 方法研究
12.1 方法研究的分析方法和步驟
12.2 程序分析
12.2.1、程序分析符合
12.2.2、工藝程序分析
12.2.3、流程程序分析
12.2.4、分析技巧
12.3 操作分析
12.3.1、人機聯合分析
12.3.2、聯合操作
12.3.3、雙手操作
12.4 動作分析
12.4.1、動素定義
12.4.2、動素性質區分
12.4.3、動作經濟原則
總結、企業案例練習及分析、MINITAB應用
練習：分析階段綜合練習
第五章 改進階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節 改進階段
1.制定方案
2.選擇方案
3.驗證方案
DOE：確認關鍵因子、變量關系及公差范圍
第二節 制定方案
BS頭腦風暴+親和圖+篩選矩陣
練習：BS頭腦風暴+親和圖+篩選矩陣
第三節 六頂思考帽
練習：六頂思考帽
第四節 實驗設計基礎
-試驗設計的概念
-試驗設計的類型
-試驗設計的應用
-試驗設計的原則
-試驗設計的策劃
-試驗設計的步驟
第五節 正交試驗-極差法
-田口式正交表多因子實驗設計
-田口式正交表2K因子實驗法
練習：極差法正交試驗練習
第六節 單因子試驗設計與分析
-單因子試驗的兩個目的
-正交試驗法
-單因子試驗設計
-單因子試驗設計多項式回歸
練習：單因子試驗設計MINITAB練習應用
第七節 全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型
--進行殘差診斷
--模型改進判斷
--模型分析
--目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
全因子實驗設計MINITAB練習應用
第八節 部分因子實驗設計
-部分因子試驗的概念
-部分因子試驗的實施原理
-分辨度
-部分因子試驗的設定
-部分實施因子設計的計劃
-部分實施因子設計的實例
-Plackett-Burman設計-篩選因子設計
-三水平部分因子實驗分析
部分因子實驗設計MINITAB練習應用
第九節 響應曲面設計
-響應曲面設計概念
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃
-響應曲面設計的分析及實例
-多響應曲面設計的最優分析
響應曲面設計MINITAB練習應用
第十節 穩健參數設計
-穩健參數設計的概念
-穩健參數設計的模型
-穩健參數設計的計劃
-靜態穩健參數設計的實例
-動態穩健參數設計的實例
穩健參數設計MINITAB練習應用
總結、企業案例練習及分析、MINITAB應用
第十一節 混料設計
-混料設計的概念
-單純形格點法設計
-單純形質心法設計
-極端頂點法設計
混料設計MINITAB練習應用
第十二節 選擇方案：方案評價和驗證
-驗證矩陣
第十三節 TRIZ
-TRIZ概念
-TRIZ模式
-技術沖突與發明原理
-物理沖突與分離方法
-物場分析與標準解
-TRIZ案例分析
第十四節 SMED
-思考&思維轉換
-SMED的定義和基本原理
-SMED的三個階段
-SMED的八個法則
-SMED的五個步驟
小組案例討論
第十五節 生產布局
-線路分析、設施布局
練習：改進階段綜合練習
第六章 控制階段
前期回顧、企業實際問題分析
第一節控制階段
1.標準化：5M
2.系統化：PDCA
3.分享化：BP最佳實踐
第二節CP控制計劃
練習：制定控制計劃
第三節 MSA驗證
第四節 SPC統計過程控制
-控制圖的意義與選用規則
-控制圖的實施循環
-控制圖的推行流程
-計量型數據控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數據（取樣）的規則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應用操作練習
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-計數型數據控制圖
--P圖/NP圖/Laney P圖講解
--C圖/U圖/ Laney U圖講解應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-基于概率的控制圖
--紅綠燈控制圖、預控制圖講解
--EWMA微小變化的控制圖
--Z標準化控制圖
--區域控制圖
--稀有事件控制圖：T控制圖、G控制圖
MINITAB軟件應用操作練習
第五節 防錯法
-防錯的核心概念
-錯誤根源
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
-防錯裝置
-防錯案例分析
練習：防錯應用
第六節 6S
-6S基本概念
-6S的推進及關系
-6S與各管理系統之間的關系
-6S執行技巧
-定置管理實施技巧
-6S實施方法
第七章 六西格瑪DFSS介紹
-六西格瑪設計模式
-IDDOV介紹
第八章 六西格瑪項目總結與成果評審
-項目總結報告編寫與審核
-項目成果評審與分享
-六西格瑪發布會準備
-六西格瑪成果激勵
-六西格瑪最佳經驗總結與分享
綜合案例分析
考試2小時
