精 益 生 產(chǎn) 全 程 解 碼 

〖課程背景〗

    近幾年“精益生產(chǎn)”在國內(nèi)得到高度的重視，被普及推廣，那么精益生產(chǎn)究竟能帶給我們什么幫助？是不是所有的企業(yè)都能采用精益生產(chǎn)模式？我們從中能得到什么啟發(fā)與借鑒？開展精益生產(chǎn)活動要具備什么條件？本課程由精益生產(chǎn)專家，用兩天的時間全程解碼精益生產(chǎn)對制造企業(yè)所帶來的益處，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展與實施精益生產(chǎn)活動。

〖參加人員〗總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)部/PMC/工程/質(zhì)量/采購/IE等部門主管/經(jīng)理，MRP/ERP系統(tǒng)主管/經(jīng)理。

〖課程大綱〗

一． 精益生產(chǎn)的兩大核心

▲、消除生產(chǎn)過程一切浪費，創(chuàng)造有價值的訂單

  ▲、快速應(yīng)對市場變化

二．精益生產(chǎn)的五項基本原則 

   1、 價值流與價值流圖

     ▲ 價值流圖的意義

     ▲ 過程流、材料流、信息流  

   2、 浪費 

     ▲ 常見的7種浪費 

     ▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 

     ▲ 看不見的浪費 

     ▲ 利用價值流圖來尋找20%的浪費 

   3、流動制造 

   4、拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 

   5、持續(xù)改善(Kaizen) 

三．實施“精益生產(chǎn)”的手段與方法

1、由“推動式”向“拉動式”的轉(zhuǎn)變；

    拉動系統(tǒng)和看板Kanban 

     ▲ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)

     ▲ 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 

     ▲ KANBAN卡的使用方法 

     ▲ 庫存策略和解析批量 

2、生產(chǎn)線設(shè)計 

     ▲ 柔性制造單元 

     ▲ 流程式生產(chǎn)的U型布局

     ▲ CALL生產(chǎn)拉 

     ▲ 精益設(shè)備的選擇

     ▲ 工藝流程、布局排整

     ▲ 動作經(jīng)濟化、操作合理化 

     ▲ 員工多技能 

     ▲ 單件及小批量物流

3、生產(chǎn)過程控制

     ▲生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化

     ▲生產(chǎn)瓶頸的識別與改善

     ▲作業(yè)時間、節(jié)拍

     ▲精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法

4、精益生產(chǎn)物流管理

     ▲ 供應(yīng)鏈精益物流管理

     ▲ 生產(chǎn)過程物流控制

     ▲ 物料配送與庫存控制

5、標準化作業(yè) 

     ▲ 標準化作業(yè)的意義與必要性

     ▲ 標準化作業(yè)實施方法

     ▲ 標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）

     ▲ 培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整 

6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線

     ▲ 前置工作與快速換模、換線的價值分析

     ▲ 線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置

     ▲ 實施的工具與方法 

7、TPM的推行與改善 

     ▲ TPM具體包含那些內(nèi)容

     ▲ 設(shè)備的稼動率與可動率

     ▲ 如何計劃和實施TPM工作 

8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke） 

     ▲ Poka-Yoke概念 

     ▲ Poka-Yoke技術(shù)與工具

     ▲ Poka-Yoke的過程和步驟

9、 供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進。

     ▲供應(yīng)商交期管制十大方法

     ▲改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段

     ▲供應(yīng)商管理庫存VMI

10、持續(xù)改善，不斷追求完美

     ▲剖析在實施精益生產(chǎn)時存在的錯誤觀念與做法

■案例：某外資500強企業(yè)實施精益生產(chǎn)的成功模式研討

四、精益生產(chǎn)的績效評估和衡量 

五、精益生產(chǎn)實例介紹與分享

■重點介紹與分享多家外企實施精益生產(chǎn)的成功案例