主講老師: 余偉輝（培訓費：3-3.5萬元/天）    

工作背景：
著名精益管理領軍人與實戰派精益大師廣東博凱企業管理顧問有限公司技術總監標桿精益總教練益友會專家委員會專家美國精益西格瑪學院中國區合作伙伴中國企業商學院最認可的TOP100講師廣東品...

主講課程：
《如何在煙草商業系統全面實施精益管理》《煙草商業系統精益物流管理》《煙草行業精益QC質量小組活動》《面向先進制造的工廠全價值流“三倍增效”改創新善》《如何打造“工業之美...

  IE工業工程和效率改善課程大綱詳細內容

課程分類： IE工業工程

課程目標：

課程對象：制造型企業中高層管理人員（包括生產活動中的各級主管）

課程時間：2天

1.工業工程研究的目的和基本方法 

科學技術發展過程中，是什么推動了科學管理？

IE技術的起源和定義－從泰勒鏟煤與吉爾布雷斯砌磚研究談起。

IE的基本職能、特征與意識

IE工作研究的結構與體系模型

IE常用的工具與IE七大手法

【問題討論】：IE只是生產線應用的測量工時或動作分析的工具嗎？

【實踐案例】：IE組織在企業的地位與運作。

【視頻分享】：因為IE，你可以做得更好。

【問題討論】：為何中國企業的IE推行并不理想？

2.工作流程分析

3.流程分析概述

流程分析記號  

流程分析的步驟

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS  

聯合作業流程分析案例

【實踐案例】：應用ECRS進行取消、合并、重排與簡化的改善

【經典案例】：某汽車離合器的工藝流程分析與改善，實現產品族流程標準化。

【經典案例】：某電子產品的焊接工藝流程改善案例展示

【經典案例】：某空調企業的組裝工藝流程優化改善案例展示

3.動作分析

4.動素分析  

動作經濟的四個基本原理

動作經濟原則的十二個實踐應用

關于人體的十個使用原則與應用（案例）

關于工作場所的七個布置原則與應用（案例）

關于工具和設備的五個設計原則（案例）

如何進行人機聯合作業分析

【案例分析】：早晨起床上班的操作分析改善

【案例分析】：機加工作業的人機聯合作業改善案例展示

4.時間研究

5.時間研究目的與方法 

秒表，記錄表，流程分解原則 

標準工時制訂

標準工時的意義

評比 與寬放設定 

【問題分析】：在時間測定過程中，最大的挑戰是員工的技能不均衡，如何科學地克服員工技能的差異和不穩定？

【現場練習】：練習利用最小重復數法進行時間測定、浪費觀察與改善。

【實踐案例】：組裝線員工操作過程模特法時間分析。

【實踐案例】：PCB焊接作業模特法時間分析案例。

5.瓶頸分析與生產線平衡改善 

6.制定產線節拍

【重點討論】：如何制定合適的生產節拍TT，確定TT之六大要素分析。

繪制產線平衡圖，浪費分析

產線平衡效率的評價

如何確定理想的作業人員

如何確定理想的設備需求

作業平衡設計產線能力平衡

產線平衡的木桶原則：瓶頸改善

【視頻學習】：TOC瓶頸改善電影（1H視時間）

人機作業配合的六大模式

【問題分析】：在人員流動較大的裝配性生產單元，如何實現彈性最大化的人機配合方式？

【現場演練】：人機作業配合之棘輪法經典應用，實現在不補充人員的條件下不受人員流動影響。

6.設備效率損失分析與改善 

7.設備效率損失的分析：設備六大損失

【案例分析】：某電子工廠注塑機性能損失分析

【案例分析】：某機加工廠加工中心性能損失分析

【案例分析】：某機電工廠高速沖床性能損失分析

OEE設備總效率計算及管理

非計劃性工時損失分析與改善  

OEE實踐案例分析

【問題討論】：統計OEE時，多品種的加工時間不一致情況下如何計算OEE的性能效率？

【實踐案例】：某500強企業高速沖床OEE統計、分析與改善案例

SMED快速換模換線的原理

縮短換/QCO模換線時間的步驟  

區分內部作業時間與外部作業時間

識別同步作業改善機會 

換線活動過程中的典型浪費分析

【實踐案例】：某企業注塑機如何切換時間從50分鐘改善至17分鐘改善案例

【視頻分享】：先進設備高效的0切換作業展示

7. 防錯技術

8.防錯的概念

【視頻分享】：豐田織布機的自働化防錯裝置應用

【案例分享】：日常生活中的防錯應用案例

防錯的三個基本理念、

防錯的三個基本原則

防錯的兩個關注點

常見的人為錯誤和設備錯誤分析

實施防錯的基本思想

防誤措施的三個等級

【案例分享】：防錯十大原理與實踐案例

防錯的常用機構設計（案例）

基于可制造性設計（DFM）的防錯應用

【案例分享】：某龍頭企業冰箱產品的可制造性設計改善案例

【案例分享】：某空調龍頭企業電機緊固方式的可制造性設計改善案例